2014年11月在中國烏鎮(zhèn)舉行的第一屆世界互聯(lián)網大會可能是整個2014年互聯(lián)網圈除了“阿里巴巴上市”以外最引人注目的事件了。在互聯(lián)網大會的宣傳詞中首先寫到：當前，互聯(lián)網正以勢不可擋的力量，掀起一場深刻影響人類社會的偉大變革。2015年初，國務院總理李克強在《政府工作報告》中，也不例外的將“互聯(lián)網+”一詞加入其中。互聯(lián)網已成為未來社會發(fā)展的基石。那么“互聯(lián)網+”究竟能夠改變什么？在這個喧囂的互聯(lián)網世界的背后，又正在發(fā)生什么呢？是否真的有一場偉大的變革即將到來？
工業(yè)4.0風潮
在中國的互聯(lián)網風潮一波強于一波在襲擊國人的生活的時候，也出現(xiàn)一些不同的聲音。比如有一種觀點認為：“國外都已經著手進入工業(yè)4.0時代了，中國人還在玩兒互聯(lián)網概念。”
工業(yè)4.0戰(zhàn)略是由德國政府在2013年提出的一項高科技戰(zhàn)略計劃，不可否認，那個時候，我們還在關注“雙11”淘寶的收入到底能達到多少。
“自動化+機器人+網絡=工業(yè)4.0”。這是一個簡單的關于工業(yè)4.0的方程。這個方程淺顯易懂。首先，研究智能化生產系統(tǒng)及過程，以及網絡化分布式生產設施的實現(xiàn)；其次，將生產物流管理、人機互動以及3D技術在工業(yè)生產過程中的應用；最后，通過互聯(lián)網、物聯(lián)網、務聯(lián)網，整合物流資源，充分發(fā)揮現(xiàn)有物流資源供應方的效率，而需求方，則能夠快速獲得服務匹配，得到物流支持。這種集“智能生產”、“智能工廠”、“智能物流”于一身的工業(yè)化模式，將建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產品與服務的生產模式。在這種模式中，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，并會產生各種新的活動領域和合作形式。創(chuàng)造新價值的過程正在發(fā)生改變，產業(yè)鏈分工將被重組。
我們列舉了工業(yè)4.0戰(zhàn)略提出以來的五個實踐案例，從這些案例我們可以得出一個最基本的結論：工業(yè)4.0無論以何種方式進行，最根本的結果只有一個——融互聯(lián)網技術于工業(yè)生產，降低生產成本，提高生產質量和效率。從推動生產力這一角度來看，工業(yè)4.0的出現(xiàn)，是一種跨越式的演變；而從技術創(chuàng)新層面角度來看，這將是一次真正的工業(yè)“革命”。
工業(yè)4.0五大案例：
一、德國安貝格西門子智能工廠
作為工業(yè)4.0概念的提出者，德國也是第一個實踐智能工廠的國家。位于德國巴伐利亞州東部城市安貝格的西門子工廠就是德國政府、企業(yè)、大學以及研究機構合力研發(fā)全自動、基于互聯(lián)網智能工廠的早期案例。占地10萬平方米的廠房內，員工僅有1000名，近千個制造單元僅通過互聯(lián)網進行聯(lián)絡，大多數(shù)設備都在無人力操作狀態(tài)下進行挑選和組裝。最令人驚嘆的是，在安貝格工廠中，每100萬件產品中，次品約為15件，可靠性達到99%，追溯性更是達到100%。這樣的智能工廠能夠讓產品完全實現(xiàn)自動化生產，堪稱智能工廠的典范！
二、德國博世洪堡工廠
作為全球第一大汽車技術供應商，博世的汽車剎車系統(tǒng)(ABS&ESP)在市場上有相當?shù)膶嵙�。博世洪堡工廠，作為博世公司旗下智能工廠的代表，其生產線的特殊之處在于，所有零件都有一個獨特的射頻識別碼，能同沿途關卡自動“對話”。每經過一個生產環(huán)節(jié)，讀卡器會自動讀出相關信息，反饋到控制中心進行相應處理，從而提高整個生產效率。在洪堡工廠引入的射頻碼系統(tǒng)需幾十萬歐元，但由于庫存減少30%，生產效率提高10%，由此可節(jié)省上千萬歐元的成本。獨立的射頻碼給博世公司旗下工廠的20多條生產線帶來了低成本高效率的回報。而這種讓每個零件都能說話的技術，也是智能工廠的重要體現(xiàn)形式。
三、德國巴斯夫化工集團凱澤斯勞滕工廠
還是對于射頻碼的利用，傳統(tǒng)化工巨頭巴斯夫則在這方面更進一步。巴斯夫位于凱澤斯勞滕的試點智能工廠所生產的洗發(fā)水和洗手液已經完全實現(xiàn)自動化。隨著網上的測試訂單的下達，其生產流水線上的空洗手液瓶貼著的射頻識別標簽會自動地跟生產機器進行通訊，告知后者它需要何種肥皂、香料、瓶蓋顏色和標記。在這樣的流水線上，每一瓶洗手液都有可能跟傳送帶上的下一瓶全然不同。該試驗依賴于無線網絡，機器和產品通過無線網絡完成所有的通訊工作，唯一需要的人工輸入就只是下達樣本訂單。雖然是個實驗，但這種由客戶直接下單到工廠的運作方式，足以給智能工廠的模式提供另一種發(fā)展途徑。
四、中國石化九江石化智能工廠
在工業(yè)4.0的風潮下，中國在此方面也并非完全無所作為。九江石化作為中國的第一家智能工廠試點，為實現(xiàn)可視化、實時化、智能化的生產和管理要求，與華為進行戰(zhàn)略合作，在信息通信、生產協(xié)作、智能管理等領域開展廣泛合作，共同打造世界一流智能工廠的基礎設施。
基于華為在通信和數(shù)據信息方面的技術實力，完成了工廠LTE無線寬帶網絡、調度系統(tǒng)、視頻會議系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、存儲、巡檢終端等設備的布局。雖然，目前工廠還未達到工業(yè)4.0所要求的智能工廠的運營標準，但在未來，依靠華為在大數(shù)據，云計算方面的技術優(yōu)勢，九江石化將建設一個云數(shù)據中心，實現(xiàn)虛擬化、云計算等IT智能化管理，進一步節(jié)省能源消耗率，提升資源利用率，實現(xiàn)更智能化的運營。
五、美國工業(yè)互聯(lián)網聯(lián)盟
由于制造業(yè)巨頭德國提出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略，大大刺激了處于世界高端技術的領導地位的美國。所以，由通用公司倡導的“工業(yè)互聯(lián)網”戰(zhàn)略在美國興起。進而，AT&T、思科、通用電氣、IBM和英特爾幾家互聯(lián)網巨頭宣布成立美國工業(yè)互聯(lián)網聯(lián)盟，正是進入美國工業(yè)4.0時代。
工業(yè)互聯(lián)網的理念與德國提出的工業(yè)4.0本質上如出一轍，就是將虛擬網絡與實體連接，形成更具有效率的生產系統(tǒng)。但二者不同的是，由于美國在軟件和互聯(lián)網經濟處于世界領先地位，美國更側重于在軟件服務方面推動新一輪工業(yè)革命，希望用互聯(lián)網激活傳統(tǒng)工業(yè)，保持制造業(yè)的長期競爭力。而德國在制造業(yè)的一枝獨秀，智能工廠的發(fā)展成為了德國的最優(yōu)之選。
四次工業(yè)革命帶來的啟示
第一次工業(yè)革命，蒸汽時代，生產方式進入機械化。
第二次工業(yè)革命，電器時代，生產方式進入自動化。
第三次科技革命，信息時代，生產方式變?yōu)殡娮踊?/p>
如今，計算機和互聯(lián)網發(fā)展已達到空前的高度，同時也意味著我們即將迎來下一次偉大變革——第四次工業(yè)革命（工業(yè)4.0），智能時代，生產方式智能化。
縱觀四次工業(yè)革命，人類進行的所有活動，社會進步，政治改革，時代變遷，技術發(fā)展，這一切的一切都將圍繞生產力和生產方式的推動而推動，而我們所要尋求的“互聯(lián)網+”背后的真相，是生產力的不斷提高和演變。因為，生產力與生產方式的改善與發(fā)展，是人類永恒不變的主題。
我們能做什么呢？理解智能化！為實的永久不變的東西服務！下一代超越BAT等等的公司出現(xiàn)以后，就比較清晰了。
