中國光纖光纜產(chǎn)業(yè)已在全球占據(jù)舉足輕重的地位，近年來，我國成為名副其實(shí)的全球第一光纖光纜大國。據(jù)預(yù)測，我國每年光纖光纜產(chǎn)能已超過全球總需求量的一半，達(dá)到1.4億芯公里。在旺盛的市場需求推動下，我國光纖光纜產(chǎn)業(yè)競爭進(jìn)入全產(chǎn)業(yè)鏈時代，“棒-纖-纜”縱向一體化趨勢越發(fā)明顯，眾多光纖光纜企業(yè)開始向光棒等上游延伸。烽火通信作為我國第一根實(shí)用化光纖制造者，15年來更是引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展潮流，依靠垂直整合優(yōu)勢牢牢占據(jù)了市場領(lǐng)導(dǎo)者地位，其產(chǎn)品不僅在國內(nèi)市場備受歡迎，而且規(guī)模出口海外市場，成為出口創(chuàng)匯的大戶。
“目前光纖光纜產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)鏈競爭的高級形態(tài)，如果沒有完整產(chǎn)業(yè)鏈和成本控制方面的競爭優(yōu)勢，在總體產(chǎn)能已經(jīng)出現(xiàn)過剩的情況下，一些企業(yè)將面臨很大風(fēng)險。”烽火通信線纜產(chǎn)出線項(xiàng)目管理部總經(jīng)理劉騁說。據(jù)他披露，烽火通信以光纜產(chǎn)業(yè)為龍頭的“光棒-光纖-光纜”產(chǎn)業(yè)鏈擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目已經(jīng)初顯成效，2014年產(chǎn)能將突破3000萬芯公里，有望提前實(shí)現(xiàn)“十二五”產(chǎn)業(yè)布局目標(biāo)。
突破高端，掌握光棒和拉絲核心技術(shù)
在光纖光纜產(chǎn)業(yè)鏈中，光纖預(yù)制棒為上游環(huán)節(jié)，由于其制造技術(shù)含量高、生產(chǎn)難度大，有極高的技術(shù)和資金門檻，在整個產(chǎn)業(yè)鏈中處于最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，在定價方面也具有絕對的主導(dǎo)權(quán)。
從上世紀(jì)90年代起，我國便開始積極進(jìn)行預(yù)制棒規(guī)�；圃斓难邪l(fā)和創(chuàng)新。經(jīng)過20多年的努力，雖然在多模及特種光纖預(yù)制棒方面有能力自產(chǎn)自足，但是在目前廣泛使用的單模光纖預(yù)制棒生產(chǎn)方面，生產(chǎn)效率、成本控制和制造工藝等與國際先進(jìn)水平相比仍然有明顯差距，生產(chǎn)能力尚不能滿足市場需求。國外行業(yè)巨頭長期的技術(shù)壟斷，令國內(nèi)光纖光纜廠商只能徘徊在產(chǎn)業(yè)鏈利潤最底端，一半以上利潤被拿走。
2011年11月，烽火通信與日本藤倉株式會社合作建設(shè)的光棒制造基地順利投產(chǎn)，形成了年產(chǎn)500萬芯公里的生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)了光纖預(yù)制棒從芯棒到包層的所有流程全套自制生產(chǎn)，技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
劉騁告訴記者，烽火通信光纖預(yù)制棒二期、三期擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目進(jìn)展順利，實(shí)施擴(kuò)產(chǎn)后達(dá)到3000萬芯公里產(chǎn)能，在滿足國內(nèi)需求的情況下，還具備向全球市場供應(yīng)的能力，成為國際重要的光纖預(yù)制棒制造基地。
隨著光纖市場競爭的日趨激烈，光纖的單位產(chǎn)出效率越來越成為各大光纖廠商關(guān)注的焦點(diǎn)。以拉絲速度為例，如果拉絲速度從2000m/min提升到2500m/min，則單位產(chǎn)出效率將提升20%以上。這樣不僅可帶來整體產(chǎn)能的提升，而且可有效降低單位產(chǎn)出的分?jǐn)傎M(fèi)用，從而降低光纖的成本，提升產(chǎn)品的競爭能力。烽火通信歷經(jīng)10余年努力，探索出新一代高性能光纖制造工藝及裝備技術(shù)，該技術(shù)成果以“知識產(chǎn)權(quán)、工藝、裝備”三大技術(shù)體系為驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)了“棒纖纜”的規(guī)�；灾鏖_發(fā)。其后烽火通信不斷圍繞光纖設(shè)計、核心技術(shù)和關(guān)鍵裝備等多方面技術(shù)，深入挖掘光纖技術(shù)潛力，大幅度提升了光纖制造裝備的性能，開發(fā)出具有自退火功能的大尺寸高溫爐、氣動隔離的快速冷卻系統(tǒng)技術(shù)、快速涂覆裝置及工藝、全自動高速拉絲固化系統(tǒng)以及光纖高速動態(tài)穩(wěn)定技術(shù)等多個方面的光纖制備技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)了2800m/min的高速拉制裝備和技術(shù)的開發(fā)，相對業(yè)內(nèi)水平提高40%。
“自建拉絲塔各項(xiàng)性能優(yōu)于進(jìn)口拉絲塔，但成本只有進(jìn)口拉絲塔的一半。”劉騁表示。
差異化產(chǎn)品應(yīng)對產(chǎn)能過剩
近年來，隨著市場對光纖光纜需求量的快速上升，包括烽火、亨通、通鼎、長飛等廠商都不約而同地擴(kuò)大產(chǎn)能，以期能夠把握住市場需求時間窗口。但產(chǎn)能的同時集中釋放，給市場造成了很大壓力。
據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，現(xiàn)在國內(nèi)市場需求量大概在1.4億~1.5億芯公里，但國內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到了2.4億芯公里，產(chǎn)能出現(xiàn)過剩，這也造成了國內(nèi)市場價格戰(zhàn)橫行，利潤空間不斷縮小。“現(xiàn)在看來，我們必須給過剩的產(chǎn)能尋找出路。”烽火通信副總裁藍(lán)海說，“同時，也要想方設(shè)法提升企業(yè)的盈利能力，只有這樣才能保證行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。”
纖纜整體產(chǎn)能過剩，但其中有些產(chǎn)品卻供不應(yīng)求，烽火依靠技術(shù)優(yōu)勢走差異化之路，就是應(yīng)對這種局面的“高招”。
藍(lán)海表示，光纖技術(shù)方面低損耗是現(xiàn)今最大的熱點(diǎn)。損耗是光纖的最基本指標(biāo)，降低光纖損耗對降低每比特傳輸成本、保障運(yùn)營商投資回報有著重要意義。烽火作為低損耗光纖的推動者，采用的VAD OVD制棒工藝和先進(jìn)拉絲工藝對損耗的控制水平處于業(yè)界領(lǐng)先，烽火通信的低損耗光纖已獲得三大運(yùn)營商的全面應(yīng)用。
超100Gbit/s通信光纖是基于普通G.652D光纖，在低損耗和大有效面積兩個方面實(shí)現(xiàn)改善，是助力超100Gbit/s通信系統(tǒng)的新型通信光纖。其主要通過改善光纖內(nèi)部的應(yīng)力從而優(yōu)化瑞利散射來降低損耗，因此相比普通G.652D，具有更低的衰減性能。
超100Gbit/s通信光纖的研發(fā)一直是烽火通信長期進(jìn)行的一個重要項(xiàng)目，經(jīng)過不懈努力、持續(xù)創(chuàng)新，超100Gbit/s通信光纖終于在降低衰減和增大有效面積兩個重要方向上實(shí)現(xiàn)較大突破，相關(guān)專利正在積極申報中。此外，烽火通信正在研發(fā)超低損耗光纖。
